常用工程塑料增白剂及使用方法

 

    一般工程塑料基色呈米黄色，在日常使用过程往往会要求把颜色调整为其他彩色，而在色彩调整的时候，白色是最为特殊的颜色，因为他不是由其他色母混合而来，而是在基色的基础上使用增白剂对塑料进行色彩互补而得到增白的效果。

 

 

    增白剂是一种能提高纤维物白度的有机化合物，通常叫光学增白剂或荧光增白剂。增白剂的作用是把工程塑料吸收的不可见光，包括紫外线等辐射光线转变成为紫色的荧光辐射，与塑料本身的黄光辐射互补而呈现出白色荧光效果，在日光下提高塑料的白度。

 

 

    工程塑料经常使用于工作强度特别大或工程环境比较复杂的环境中，不但对物理性能稳定性有很高要求，对化学稳定性也有很高的要求，一般会有耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐腐蚀等各种要求。而作为工程塑料的增白剂，同样要需要达到以上要求。一般工程塑料增白剂会有以下特性：

 

  1、不溶于水、弱酸、弱碱等有机溶剂中；

  2、耐高低温，耐日晒；

  3、耐氯溶液漂洗；

  4、耐迁移，耐摩擦；

  5、熔点比较高：360℃左右；

  6、纯度比较高：≥98.50%；

  7、吸收紫外波长：374nm-434nm；

 

 

  1、二苯乙烯型：用于造纸、制皂、棉纤维及某些合成纤维等工业，具有蓝色荧光；

  2、香豆素型：用于赛璐璐、聚氯乙烯塑料等，具有较强的蓝色荧光；

  3、吡唑啉型：用于羊毛、腈纶等纤维、聚酰胺，具有绿色荧色；

  4、苯并氧氮型：用于腈纶等纤维及聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料，具有红色荧光；

  5、苯二甲酰亚胺型：用于腈纶、涤纶、锦纶等纤维，具有蓝色荧光；

 

 

增白剂在工程塑料中的使用方式一般有两种：

 

 

    在基料制作成成品工程塑料的过程中使用增白剂对塑料原料或型材进行增白。此种方式是比较好的方法，可以在塑料成型前就达到增白的效果，一方面可以节省二次抽粒调色的成本，另一方面也可以最大程度保留增白效果，减少二次损失；

 

 

    在使用塑料颗粒进行注塑过程中，在物料混合增白剂后进行注塑过程。这种方法常见于生产规模比较小的产品，方便快捷，但是存在混合不均匀和色差问题，应用于要求不是特别高的产品；

 

 

    增白剂的使用量一般以塑料质量的0.01-0.05%之间，还可以根据不同要求进行适当的增减。

 

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