ABS（Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers）化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是由以上三种材料根据不同比例混合共聚而成的合金塑料品种，具有强度高、韧性好、易于加工成型等许多特点。是目前生产量和使用量最大的塑料品种。
ABS分子式：（C8H8·C4H6·C3H3N）x
一、ABS的组成成分特点
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚产生，不同比例对ABS的影响也各不相同，共聚原则以回避缺点，优势互补的原则为基础，各自的属性特点如下：
1、丙烯腈：无色液体，沸点78℃，蒸发好对人体呈有害毒性，溶于大多数有机溶剂。丙烯腈是合成纤维、橡胶和塑料的重要原料之一；
2、丁二烯：无色易液化气体，不溶于水，易溶于有机溶剂，拥有共轭双键，呈活泼性易于聚合反应，在合成橡胶方面表现突出；
3、苯乙烯：用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水、溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化；
4、三种材料对ABS合金的作用：
A、丙烯腈使ABS具有良好的刚性、硬度、耐油、耐腐蚀性和良好的着色和电镀性；
B、丁二烯使ABS具有较高的韧性、耐寒性和冲击强度；
C、苯乙烯合ABS具有良好的刚性、硬度外，还有更好的光泽度和加工流动性；
二、ABS的物理特性
1、密度：1.05g/cm3；
2、成型收缩率：0.4-0.7%；
3、热熔温度：200-240℃；
4、干燥条件：80-90℃，时间2小时以上；
三、ABS的化学特性
1、常规性能
塑料ABS无毒无味，呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。
密度为1.05-1.18g/㎝3，收缩率为0.4%-0.7%，弹性模量值为2Gpa，吸湿性<1%，250℃会发性热分解；
2、力学性能
塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小；
3、热学性能
塑料ABS的热变形温度为93-118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40-60℃的温度范围内使用；
4、电学性能
塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用；
5、环境性能
塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半；
四、ABS合金改性方向
ABS跟许多其他工程塑料的聚合性好，通过不同比例的共聚加工后可以制作出许多不同性能要求的新型塑料，一般有以下改良方向：
1、通用型ABS工程塑料
通用型ABS抗冲击性好、呈象牙白色，产场上较为常用的型号就是通用型ABS，主要用于注塑和挤出加工工艺，流动性好，成型快，是制作普通产品的首选材料；
2、高耐热弄ABS工程塑料
通过将通用型ABS中的苯乙烯用a-甲基苯乙烯代替，从而明显提高ABS的耐热性，而其他性能则无明显变化，但是粘度增强，会对加工造成一定困难；
3、电镀改性ABS工程塑料
把通用型ABS中丁二烯含量控制在18%-23%之间，可以使得ABS在表面处理方面有较大的提升，主要是降低了材料的线胀系数，与金属镀层的系数较为接近，减少了镀层在环境温度变化情况下的应力；
4、透明型ABS工程塑料
通用ABS为不透明颗粒，采用甲基丙烯酸甲酯作为第四种单体与ABS共聚可制作出透光率在72%、雾度10%左右的透明材料，其他性能变化不大；另一种工艺则是把丙烯腈用甲基丙烯酸酯代替掉，透光率可达90%，俗称MBS；
5、阻燃ABS工程塑料
ABS本身可以缓慢燃烧，要实现阻燃需添加卤素化合物阻燃剂，根据不同阻燃剂会有不同的属性变化；
6、ABS合金
ABS合金是提升ABS性能的重要改良手段，通用合金方法有：
A、ABS+PC，这种合金增强了材料的韧性、耐热性，改良了ABS的刚性，又具有PC高强度耐高温的特性，不过由于PC的加入，会增加总体粘性，在注塑时注射压力需调高，此种改良可以电镀；
B、ABS+PVC,这种改良主要提升了阻燃性，增强拉伸强度、弯曲强度、热变型温度和化学腐蚀抗性，不过会影响其加工稳定性，一般用于挤出成型工艺；
C、ABS+SMA，这种合金主要提升了ABS的耐热性，其他性能近似通用ABS，可以电镀，主要针对需耐高温产品使用，一般生产工艺为：注塑成型或挤出成型；
五、ABS的主要应用
ABS具有良好的机械性能和成型性，已经广泛应用于生活中的各种用品中了，比如：
1、普通机械零件：主要有普通器具的小配件，如使用要求不高的齿轮、轴承等；
2、机器配件：普通环境下的电机等设备的仪器仪表零部件；
3、汽车低强度配件和：汽车格栅、加热器、空调导管、前灯聚光圈、反射镜护罩、车轮装饰罩、扶手、挡泥板等；
4、家电组件：冰箱搁板、搁盘、搁盘架、蒸发器，风扇扇叶、衬里，电视机及收录机外壳，洗衣机水轮、空调机外壳，电话机外壳等等；
5、儿童玩具：儿童玩具一般都是用ABS制作而成，高端产品可能使用更高要求工程塑料。
六、ABS的发展前景
ABS工程塑料是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料。
一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。
此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
中国作为ABS的最大浪费国，已经完全掌握ABS的生产及改良工艺，在使用经验上也已经达到相当高的水平，通过使用不同填充改良之后的ABS工程塑料已经广泛应用到生活、生产中，并开始向着航空航海等高要求方向发展。可以认为，ABS工程产推动我国产业结构优化的一重要工业原料。
智塑实业主要研究方向是ABS+PC的改良方案，并已经拥有相当多的应用案例，在飞行器、POS机等的成功应用正显示了ABS性能的优越性。
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